一、 發(fā)酵
在新鮮牛糞中添加含水分低于60%的有機(jī)固體固體廢棄物（如秸稈、木屑、米糠、豆餅等等）作為輔料與微生物發(fā)酵菌劑混合均與，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用（碳氮比在30-40之間），使牛糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范圍內(nèi)，經(jīng)篩選后可直接用于造粒生產(chǎn)顆粒有機(jī)肥或粉狀有機(jī)肥。
由1臺發(fā)酵翻堆機(jī)和換池車完成各個發(fā)酵池的翻堆工作。每天將有機(jī)固體廢棄物與植物秸稈等輔料及發(fā)酵菌劑按配方要求進(jìn)行配比，經(jīng)強(qiáng)制攪拌機(jī)充分混合后，用鏟車均勻地送入每個發(fā)酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），每天翻堆2次。發(fā)酵物料在池內(nèi)堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進(jìn)行連續(xù)好氧發(fā)酵，使發(fā)酵物料快速腐熟、滅菌、除臭、去水、干燥，發(fā)酵周期7-8天。每天從發(fā)酵池尾端（一天的處理量，池長的1/8）將發(fā)酵好的物料運(yùn)走，將發(fā)酵池前端騰出的空間（一天的處理量，池長的1/8）補(bǔ)充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的好氧發(fā)酵過程。發(fā)酵翻堆過程實(shí)現(xiàn)了全自動智能化控制。有機(jī)肥生產(chǎn)線發(fā)酵后的物料經(jīng)過陳化進(jìn)一步腐熟和去水后對其進(jìn)行篩選，即可得到粉狀成品有機(jī)肥，或作為顆粒有機(jī)肥造粒的原料肥。
二、配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機(jī)肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過粉碎機(jī)和攪拌機(jī)，進(jìn)行配比、粉碎和混合。
三、制粒
采用有機(jī)肥造粒機(jī)對物料進(jìn)行制粒。
四、篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
五、
1、烘干
使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、冷卻
用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
3、包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。
