大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程
日期：2022年08月06日
大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程工藝簡介：
1) 部分細(xì)粒顆粒尿素經(jīng)計(jì)量后輸送到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。
2) 將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)（或從造粒塔的管道上引出支管）。
3) 經(jīng)由專用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)的料幕上，使細(xì)料尿素均勻的在造粒機(jī)的一側(cè)形成較厚簾幕，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)有一定的傾斜角度，隨著造粒不間斷的旋轉(zhuǎn)，料床細(xì)料不斷向前運(yùn)動，連續(xù)的涂布即成長為所需要顆粒范圍的產(chǎn)品。
4) 輸送至冷卻機(jī)，冷卻后的顆粒在溫度40~50℃。
5) 輸送至成品篩分機(jī)，分選后的細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)參與涂布成球，分選后的大顆粒經(jīng)尿素粉碎機(jī)粉碎后再返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。
6) 分選后的合格產(chǎn)品進(jìn)入全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
7) 為減輕對環(huán)境的污染，尿素粉塵需經(jīng)洗滌除塵器；洗滌后稀尿素溶液濃度達(dá)到30~40%后，送往尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，除塵后空氣含塵量小于30mg/m。
1) 部分細(xì)粒顆粒尿素經(jīng)計(jì)量后輸送到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。
2) 將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)（或從造粒塔的管道上引出支管）。
3) 經(jīng)由專用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)的料幕上，使細(xì)料尿素均勻的在造粒機(jī)的一側(cè)形成較厚簾幕，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)有一定的傾斜角度，隨著造粒不間斷的旋轉(zhuǎn)，料床細(xì)料不斷向前運(yùn)動，連續(xù)的涂布即成長為所需要顆粒范圍的產(chǎn)品。
4) 輸送至冷卻機(jī)，冷卻后的顆粒在溫度40~50℃。
5) 輸送至成品篩分機(jī)，分選后的細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)參與涂布成球，分選后的大顆粒經(jīng)尿素粉碎機(jī)粉碎后再返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。
6) 分選后的合格產(chǎn)品進(jìn)入全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
7) 為減輕對環(huán)境的污染，尿素粉塵需經(jīng)洗滌除塵器；洗滌后稀尿素溶液濃度達(dá)到30~40%后，送往尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，除塵后空氣含塵量小于30mg/m。
